रैखिक कंपन स्क्रीन के लिए, इजेक्शन कोण 40 से 60 डिग्री के बीच हो सकता है। छोटे इजेक्शन कोणों के परिणामस्वरूप तेज़ सामग्री प्रसंस्करण गति और बड़ी प्रसंस्करण मात्रा होती है, जबकि बड़े इजेक्शन कोणों के परिणामस्वरूप धीमी सामग्री प्रसंस्करण गति होती है लेकिन उच्च स्क्रीनिंग दक्षता और बेहतर प्रक्रिया परिणाम होते हैं। आयाम और इजेक्शन कोण परीक्षण आयाम और दिशा कोणों के लिए दृश्य संकेतकों का उपयोग करके किए जा सकते हैं। आयाम और दिशा कोण परीक्षण एक स्थिर कंपन आवृत्ति की स्थिति के तहत किए जाते हैं, और आयाम की परिमाण छलनी की कंपन तीव्रता से संकेतित होती है। आयाम परीक्षण का उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि छलनी के चारों कोनों का औसत आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, छलनी के बाएँ और दाएँ फीडिंग सिरों का आयाम बाएँ और दाएँ डिस्चार्जिंग सिरों के आयाम के अनुरूप है या नहीं, और क्या फीडिंग सिरे का औसत आयाम डिस्चार्जिंग सिरे से बहुत अलग है।
कंपन स्क्रीन के डिजाइन (विशेष रूप से गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की गणना में) और विनिर्माण प्रक्रिया में त्रुटियों के कारण, कंपन स्क्रीन के चार कोनों का आयाम प्रभावी रूप से बराबर नहीं है। आम तौर पर, यह आवश्यक है कि स्विंग स्क्रीन के फीडिंग छोर और डिस्चार्जिंग छोर पर दो बिंदुओं के बीच आयाम में अंतर 0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए; फीडिंग छोर पर बिंदु A और B के औसत आयाम और डिस्चार्जिंग छोर पर बिंदुओं के औसत आयाम के बीच संबंध 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। इस तरह, स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री विचलित नहीं होगी, स्क्रीनिंग फ्रेम मुड़ नहीं जाएगा, और स्क्रीनिंग फ्रेम के प्रत्येक भाग की कंपन तीव्रता समान के करीब होगी, जो स्क्रीनिंग फ्रेम के समग्र जीवन के लिए फायदेमंद है। कंपन दिशा कोण (इजेक्शन कोण) सामग्री की संप्रेषण गति को प्रभावित करता है।
